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高速電主軸的補綴工藝

宣布者::admin   宣布時光: :2010-03-11 23:45 閱讀次數: :

從瑞典引進了3台U80磨床,加工針閥體的中孔和座面。該零件公役請求圓度≤0.5μm,圓柱度≤0. 8μm,外面粗拙度Ra≤0.4μm。爲知足高速加工的請求,電主軸的轉速要100000r/min,任務時的動均衡精度品級≤G0.6,反轉展轉精度≤0. 005mm。瑞典高速電主軸構造可分爲定子、轉子和軸承構成的扭轉部門,軸承預緊裝配和幫助裝配(包含電氣接口、油霧光滑口和水冷卻口)3部門。該主軸可同時對前後軸承施加預載荷,還可主動調劑其巨細。長處是:滾珠與滾道在預加負荷下清除了間隙並構成必定的彈性變形,使軸承具有必定的剛度,關於外界負載,軸向力與預緊力偏向相反時,軸承也不會發生間隙,進步了主軸的反轉展轉精度。
    3台U80磨床共有12個磨頭(6用6備)。正常情形下,電主軸的改換周期爲3-6個月,假如依附出口,每壹年維修費用50~80萬元。爲此,維修人員經由過程重復探索,總結出一套高速電主軸的補綴工藝。重要有以下幾個要點:
    1.依據電主軸的破壞情形,丈量靜態、動態徑向跳動及擡起間隙和軸向竄動量。
    2.用克己的公用對象裝配電主軸。清洗並丈量轉子擺差和磨損情形。
    3.選配軸承。每組軸承的內孔及外徑的分歧性誤差均要≤0.002~0.003mm,與套筒的內孔堅持0.004~0. 008mm的間隙;與主軸堅持0.0025~0.005mm的間隙。在現實操作中,以雙手大拇指能將軸承推入套筒的合營爲最好。過緊會惹起軸承外環變形,軸承溫升太高,過松則下降磨頭的剛度。
    4.軸承的幹凈,是包管軸承正常任務及應用壽命的主要環節,切勿用緊縮空氣吹轉軸承,因緊縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。
    5.圓錐軸承或角接觸球軸承必定留意軸承裝置偏向,不然達不到反轉展轉精度請求。全部拆卸進程采取公用對象,以清除拆卸誤差,包管拆卸質量。
    6.當套筒內孔變形、圓度超差,或與軸承合營過松時,可采取部分電鍍法停止賠償再研磨至請求,軸頸處也可采取此法。
    7.電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分離與軸承表裏環的端面慎密接觸,因此其羅紋部門與端面的垂直度請求很高,可以采取塗色法檢討接觸情形。若接觸率<80%,可研磨端面,使之到達垂直度請求。此項任務很主要,它的精度會影響磨床主軸接長杆的徑向跳動,從而影響到磨削工件的外面粗拙度。中國資産治理網
    8.拆卸後的電主軸停止軸向調劑(調劑時用拉簧秤丈量),同時應丈量靜態、動態徑向跳動及擡起間隙,直至到達拆卸工藝請求。
    9.在機械現實運轉前提下,消除拆卸、機械運轉時的熱變形等身分的影響,在必定轉速下,運用動均衡儀對轉子停止動均衡。
    采取上述修複辦法,磨頭的軸向竄動≤0. 005mm;在80mm試棒長度上,徑向跳動量≤0.010mm。

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